स्टील कास्टिंग पार्ट्स

स्टील कास्टिंग पार्ट्स
उत्पाद का परिचय:
हमारे स्टील कास्टिंग पार्ट्स उच्च लोड समर्थन संरचनाओं के लिए निर्मित होते हैं जहां ताकत, आयामी विश्वसनीयता और सतह सुरक्षा महत्वपूर्ण होती है। मशीनिंग और डैक्रोमेट कोटिंग के साथ संयुक्त सिलिका सोल सटीक निवेश कास्टिंग द्वारा निर्मित, इन भागों को वेल्डिंग जोड़ों से बचने, असेंबली अंतराल को कम करने और वेल्ड प्रेरित तनाव को कम करने के लिए एक टुकड़ा कास्टिंग के रूप में वितरित किया जाता है।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

क़िनहुआंगदाओ जियामेंग प्रिसिजन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड चीन में स्टील कास्टिंग पार्ट्स के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। यदि आप चीन में बने उच्च श्रेणी के स्टील कास्टिंग पार्ट्स खरीदने जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से निःशुल्क नमूना प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है। सभी अनुकूलित उत्पाद उच्च गुणवत्ता और कम कीमत वाले हैं।

 

सिंहावलोकन

 

हमारे स्टील कास्टिंग पार्ट्स उच्च लोड समर्थन संरचनाओं के लिए निर्मित होते हैं जहां ताकत, आयामी विश्वसनीयता और सतह सुरक्षा महत्वपूर्ण होती है। मशीनिंग और डैक्रोमेट कोटिंग के साथ संयुक्त सिलिका सोल सटीक निवेश कास्टिंग द्वारा निर्मित, इन भागों को वेल्डिंग जोड़ों से बचने, असेंबली अंतराल को कम करने और वेल्ड प्रेरित तनाव को कम करने के लिए एक टुकड़ा कास्टिंग के रूप में वितरित किया जाता है। यह दृष्टिकोण ऑटोमोटिव और भारी उपकरण अनुप्रयोगों में समग्र संरचनात्मक कठोरता और दीर्घकालिक सेवा स्थिरता में सुधार करता है।

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अनुकूलन एवं एकीकरण

 

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इन स्टील कास्टिंग भागों का उपयोग ऑटोमोटिव और निर्माण मशीनरी में मुख्य समर्थन घटकों के रूप में किया जाता है, जहां एक कठोर एक टुकड़ा संरचना सुरक्षा और स्थायित्व में सुधार करती है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में यात्री और वाणिज्यिक वाहनों में ब्रेक और क्लच पेडल समर्थन संरचनाएं, उत्खनन और लोडर के लिए ऑपरेटर पेडल समर्थन, और रेल पारगमन वाहनों के लिए ब्रेकिंग और त्वरक पैडल जैसे पेडल समर्थन भाग शामिल हैं। निवेश कास्टिंग, नियंत्रित एनीलिंग, सटीक मशीनिंग और डैक्रोमेट कोटिंग का संयोजन लगातार असेंबली फिट, संक्षारण संरक्षण और कंपन और उच्च लोड वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करने में मदद करता है।

 

विनिर्माण एवं गुणवत्ता

 

सामग्री ZG 35 कास्ट स्टील है, जो CT6 आयामी सहनशीलता के साथ अंतर्राष्ट्रीय ग्रेड JO2501 के बराबर है। ढलाई के बाद, शेल अवशेष, ऑक्साइड स्केल, चिपकी हुई रेत और काली त्वचा को हटाने के लिए स्टील शॉट को उच्च दबाव पर लगाया जाता है। फिर सतह के तनाव को कम करने के लिए कम दबाव पर महीन रेत का उपयोग किया जाता है। भागों को बाद में एनील्ड किया जाता है, सीधा किया जाता है और मशीनीकृत किया जाता है। निरीक्षण अनुमोदन के बाद, ऑपरेटिंग वातावरण की मांग के लिए संक्षारण सुरक्षा बढ़ाने के लिए डैक्रोमेट कोटिंग लागू की जाती है।

 

गुणवत्ता नियंत्रण सामग्री के मिश्रण को रोकने या विशिष्ट संरचना के बाहर होने से रोकने के लिए JO2501 रसायन विज्ञान (सी, एमएन, सी, इत्यादि) के प्रत्यक्ष {{0}रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर परीक्षण से शुरू होता है। आवश्यकतानुसार नमूना यांत्रिक परीक्षणों के साथ, गंभीर जंग या समावेशन के लिए सिल्लियों की दृष्टि से जांच की जाती है। मोम पैटर्न का दृश्य निरीक्षण किया जाता है, फिर बढ़ते छेद और समर्थन हथियार जैसी प्रमुख विशेषताओं को कैलीपर्स और प्रोजेक्टर का उपयोग करके मापा जाता है। शैल निर्माण के दौरान, शैलों में दरारें और खोखलापन की जांच की जाती है; शेल की मोटाई और संपीड़न शक्ति का नमूना लिया जाता है। डालने के दौरान, इन्फ्रारेड तापमान निगरानी का उपयोग किया जाता है और मेटलोग्राफिक सैंपलिंग जांच से पिघली हुई सफाई की जांच होती है, जिससे समावेशन और सरंध्रता का जोखिम कम हो जाता है। कास्टिंग के बाद, स्टील कास्टिंग भागों को 100% दृश्य निरीक्षण प्राप्त होता है। बाहरी प्रोफाइल को कैलीपर्स और माइक्रोमीटर द्वारा मापा जाता है, जबकि सीएमएम छेद की स्थिति, समर्थन {{12}आर्म समानता, और अन्य जीडी एंड टी आवश्यकताओं की पुष्टि करता है। कास्ट संरचना की पुष्टि के लिए मेटलोग्राफिक जांच का नमूना लिया जाता है। एनीलिंग के बाद, कठोरता का परीक्षण किया जाता है, और सीधा करने के बाद, समतलता और लंबवतता का सत्यापन किया जाता है। डैक्रोमेट कोटिंग के बाद, रन, छूटे हुए क्षेत्रों या छीलने के लिए उपस्थिति की जांच की जाती है, और कोटिंग की मोटाई को फिल्म मोटाई गेज से मापा जाता है।

 

उत्पाद विशिष्टता

 

वस्तु

विवरण

प्रोडक्ट का नाम

स्टील कास्टिंग भाग

कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया

सिलिका सोल निवेश कास्टिंग + मशीनिंग + डैक्रोमेट

सामग्री

ZG 35 कास्ट स्टील

अंतर्राष्ट्रीय ग्रेड

JO2501

आयामी सहिष्णुता

सीटी 6

सतह का उपचार

उच्च {{0} दबाव स्टील शॉट → कम {{1} दबाव महीन रेत ब्लास्टिंग → एनीलिंग → स्ट्रेटनिंग → मशीनिंग → डैक्रोमेट कोटिंग

गुणवत्ता नियंत्रण

प्रत्यक्ष {{0}रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर, इनकमिंग विज़ुअल जांच, मोम पैटर्न निरीक्षण, शेल मोटाई/शक्ति परीक्षण, आईआर तापमान निगरानी, ​​मेटलोग्राफिक नमूनाकरण, 100% दृश्य निरीक्षण, सीएमएम सत्यापन, कठोरता परीक्षण, कोटिंग उपस्थिति और मोटाई जांच

आवेदन

ऑटोमोटिव ब्रेक/क्लच पेडल सपोर्ट, निर्माण मशीनरी पेडल सपोर्ट, रेल ट्रांजिट पेडल सपोर्ट घटक

वज़न

800 g

उष्मा उपचार

कोई नहीं

कठोरता

एचबी 160-200

 

फ़ैक्टरी परिचय

 

Qinhuangdao जियामेंग प्रिसिजन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड, 1995 में स्थापित, सटीक घटक अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण में उत्कृष्टता प्राप्त है, जो 30+ वर्षों की सिलिका सोल निवेश कास्टिंग विशेषज्ञता पर आधारित है। 2010 से क़िनहुआंगदाओ आर्थिक विकास क्षेत्र में स्थित, इसके 26,000 वर्गमीटर संयंत्र में 200 कर्मचारी और 20 मिलियन - टुकड़ा वार्षिक क्षमता है। कोर ताकत धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, सटीक कास्टिंग, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग और उन्नत सीएनसी मशीनिंग को कवर करती है, जो छोटे उच्च सटीक धातु घटकों के लिए लचीली बहु प्रक्रिया समाधान प्रदान करती है।

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हमारी कार्यशाला

 

मोम पैटर्न कार्यशाला

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शैल निर्माण कार्यशाला

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डीवैक्स एवं पौरिंग कार्यशाला

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रफ मशीनिंग एवं शॉट ब्लास्टिंग कार्यशाला

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सीएनसी मशीनिंग

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धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला

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हमारी टीम

 

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ग्राहक आते हैं

 

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प्रमाण पत्र

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

1.प्रश्न: निवेश कास्टिंग में सिकुड़न दोष से कैसे बचें?

ए: निवेश कास्टिंग में सिकुड़न दोषों में सिकुड़न गुहाएं और सिकुड़न छिद्र शामिल हैं, जो आमतौर पर जमने के दौरान अपर्याप्त पिघली हुई धातु के कारण होते हैं। उचित स्थानों पर राइजर जोड़कर, समान दीवार की मोटाई के लिए भाग के डिजाइन को अनुकूलित करके और धातु की शीतलन दर को नियंत्रित करके उन्हें रोका जा सकता है।

2.प्रश्न: निवेश कास्टिंग भागों में दोषों का पता लगाने के लिए किन तरीकों का उपयोग किया जा सकता है जो विनाशकारी नहीं हैं?

उत्तर: गैर-विनाशकारी दोषों के परीक्षण के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में आंतरिक सरंध्रता और सिकुड़न गुहाओं का निरीक्षण करने के लिए एक्स-रे, सतह की दरारों के लिए फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट निरीक्षण (एफपीआई) और उप-सतह दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण शामिल हैं। लेकिन छोटे और जटिल भागों के लिए फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट निरीक्षण (एफपीआई) अपनी उच्च सतह दोष संवेदनशीलता के कारण सबसे आदर्श है।

3.प्रश्न: निवेश कास्टिंग में राइजर का उद्देश्य क्या है, और उन्हें लगाने का सटीक स्थान और उनका आकार कैसे निर्धारित किया जाए?

ए: राइजर पिघली हुई धातु के भंडार की तरह होते हैं, जो जमने की प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु की एक अतिरिक्त जेब की आपूर्ति करते हैं, जिससे हिस्से में सिकुड़न दोषों को रोका जा सकता है। उनका आकार भाग की मात्रा और जमने की दर पर निर्भर करता है और उन्हें सबसे मोटे हिस्सों में रखा जाता है जहां सिकुड़न होने की सबसे अधिक संभावना होती है।

 

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