इस्पात परिशुद्धता कास्टिंग पार्ट्स

इस्पात परिशुद्धता कास्टिंग पार्ट्स
उत्पाद का परिचय:
हमारे स्टील परिशुद्धता कास्टिंग भागों को सिलिका सोल निवेश कास्टिंग द्वारा निर्मित किया जाता है ताकि स्थिर ज्यामिति, साफ सतह और कॉम्पैक्ट पावर ट्रांसफर और मोशन {{1} नियंत्रण असेंबली में भरोसेमंद प्रदर्शन प्रदान किया जा सके। CT5 आयामी सहिष्णुता के साथ AISI 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हुए, ये हिस्से सटीक संरेखण और विश्वसनीय असेंबली का समर्थन करते हैं।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

क़िनहुआंगदाओ जियामेंग प्रिसिजन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड चीन में स्टील प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। यदि आप चीन में बने उच्च - ग्रेड स्टील प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स खरीदने जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से मुफ्त नमूना प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है। सभी अनुकूलित उत्पाद उच्च गुणवत्ता और कम कीमत वाले हैं।

 

सिंहावलोकन

 

हमारे स्टील परिशुद्धता कास्टिंग भागों को सिलिका सोल निवेश कास्टिंग द्वारा निर्मित किया जाता है ताकि स्थिर ज्यामिति, साफ सतह और कॉम्पैक्ट पावर ट्रांसफर और मोशन {{1} नियंत्रण असेंबली में भरोसेमंद प्रदर्शन प्रदान किया जा सके। CT5 आयामी सहिष्णुता के साथ AISI 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हुए, ये हिस्से सटीक संरेखण और विश्वसनीय असेंबली का समर्थन करते हैं। नियंत्रित प्रक्रिया औद्योगिक वातावरण में लगातार ताकत और पहनने और संक्षारण के अच्छे प्रतिरोध के साथ घनी कास्टिंग का उत्पादन करने में मदद करती है।

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अनुकूलन एवं एकीकरण

 

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ये स्टील सटीक कास्टिंग पार्ट्स मैकेनिकल ट्रांसमिशन और पावर कनेक्शन परिदृश्यों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जहां पहनने के प्रतिरोध, असेंबली सटीकता और जंग की रोकथाम की आवश्यकता होती है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में नई ऊर्जा वाहनों, छोटी औद्योगिक मशीनरी, स्वचालन उपकरण और प्रकाश उद्योग प्रणालियों के लिए ड्राइवट्रेन घटक शामिल हैं। वे कॉम्पैक्ट, सटीक, संक्षारण प्रतिरोधी भागों की आवश्यकता वाली विशेष मशीनरी के लिए भी उपयुक्त हैं। नियंत्रित CT5 सहनशीलता और स्थिर सतह परिष्करण के साथ, ग्राहक इन घटकों को दोहराने योग्य फिट और विश्वसनीय दीर्घकालिक प्रदर्शन के साथ असेंबली में एकीकृत कर सकते हैं।

 

विनिर्माण एवं गुणवत्ता

 

ढलाई के बाद, भागों को रेत हटाने के लिए कंपन रहित शेलिंग और एकसमान लटकी हुई पॉलिश से गुजरना पड़ता है। सतह के तनाव को दूर करने और एक समान मैट फ़िनिश बनाने के दौरान शेल अवशेष, ऑक्साइड स्केल और चिपकी हुई रेत को हटाने के लिए एकाधिक स्टेनलेस स्टील शॉट ब्लास्टिंग ऑपरेशन लागू किए जाते हैं। प्रारंभिक चयन के बाद, सतह की अशुद्धियों को दूर करने, सूक्ष्म क्षरण के जोखिम को कम करने और इंस्टॉलेशन संपर्क और असेंबली फिट में सुधार करने के लिए अचार बनाया जाता है।

 

गुणवत्ता नियंत्रण आने वाली सामग्री के सत्यापन से शुरू होता है। एक स्पेक्ट्रोमीटर सीआर और नी जैसे प्रमुख तत्वों की आवश्यकताओं को पूरा करने और सामग्री मिश्रण को रोकने के लिए एआईएसआई 304 रसायन शास्त्र की जांच करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए बिलेट्स का निरीक्षण किया जाता है कि कहीं कोई दरार, समावेशन या गंभीर क्षरण तो नहीं है। वैक्स पैटर्न को कैलीपर्स के साथ 100% दृश्य निरीक्षण और कुंजी आयाम जांच प्राप्त होती है। शैल निर्माण के बाद, शैलों में दरारें, खोखलापन, या रेत के आसंजन की जांच की जाती है; शेल की मोटाई गेज माप द्वारा सत्यापित की जाती है, और संपीड़न शक्ति का नमूना लिया जाता है। डालने के दौरान, इन्फ्रारेड तापमान निगरानी का उपयोग किया जाता है, और मेटलोग्राफिक विश्लेषण के साथ पिघल की सफाई का नमूना लिया जाता है। कास्टिंग के बाद, स्टील सटीक कास्टिंग भागों को 100% दृश्य निरीक्षण प्राप्त होता है; बाहरी व्यास, सिरे की मोटाई, सिरे की मोटाई और छेद के आकार को कैलीपर्स और माइक्रोमीटर का उपयोग करके मापा जाता है। स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा रसायन विज्ञान की पुनः जाँच की जाती है, और सुसंगत मशीनेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए कठोरता का परीक्षण किया जाता है। अचार बनाने के बाद सतह का खुरदरापन मापा जाता है। तैयार हिस्सों को पूर्ण आयाम सत्यापन के लिए नमूना लिया गया है, जिसमें मुख्य असेंबली आयामों की सीएमएम द्वारा पुष्टि की गई है। प्लग गेज का उपयोग करके विशेष आकार के छिद्रों की 100% जाँच की जाती है।

 

उत्पाद विशिष्टता

 

वस्तु

विवरण

प्रोडक्ट का नाम

स्टील परिशुद्धता कास्टिंग भागों

कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया

सिलिका सोल निवेश कास्टिंग

सामग्री

304 स्टेनलेस स्टील

अंतर्राष्ट्रीय ग्रेड

एआईएसआई 304

आयामी सहिष्णुता

सीटी 5

सतह का उपचार

कंपन डी-शेलिंग → हैंगिंग पॉलिश → स्टेनलेस-स्टील शॉट ब्लास्टिंग → पिकलिंग

गुणवत्ता नियंत्रण

स्पेक्ट्रोमीटर रसायन विज्ञान जांच, आने वाले दृश्य निरीक्षण, मोम पैटर्न निरीक्षण, शेल मोटाई/शक्ति परीक्षण, आईआर तापमान निगरानी, ​​मेटलोग्राफिक नमूनाकरण, 100% दृश्य निरीक्षण, खुरदरापन परीक्षण, सीएमएम सत्यापन, प्लग गेज जांच

आवेदन

नई ऊर्जा वाहन ड्राइवट्रेन, छोटी औद्योगिक मशीनरी, स्वचालन उपकरण, हल्के उद्योग और विशेष मशीनरी

वज़न

80 g

उष्मा उपचार

कोई नहीं

कठोरता

एचबी 180-200

 

फ़ैक्टरी परिचय

 

Qinhuangdao जियामेंग प्रिसिजन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड, 1995 में स्थापित, सटीक घटक अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण में उत्कृष्टता प्राप्त है, जो 30+ वर्षों की सिलिका सोल निवेश कास्टिंग विशेषज्ञता पर आधारित है। 2010 से क़िनहुआंगदाओ आर्थिक विकास क्षेत्र में स्थित, इसके 26,000 वर्गमीटर संयंत्र में 200 कर्मचारी और 20 मिलियन - टुकड़ा वार्षिक क्षमता है। कोर ताकत धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, सटीक कास्टिंग, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग और उन्नत सीएनसी मशीनिंग को कवर करती है, जो छोटे उच्च सटीक धातु घटकों के लिए लचीली बहु प्रक्रिया समाधान प्रदान करती है।

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हमारी कार्यशाला

 

मोम पैटर्न कार्यशाला

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शैल निर्माण कार्यशाला

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डीवैक्स एवं पौरिंग कार्यशाला

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रफ मशीनिंग एवं शॉट ब्लास्टिंग कार्यशाला

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सीएनसी मशीनिंग

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धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला

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हमारी टीम

 

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ग्राहक आते हैं

 

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प्रमाण पत्र

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

1.प्रश्न: पतली दीवार वाले भागों से संबंधित निवेश कास्टिंग के लिए डिज़ाइन संबंधी विचार क्या हैं, और विरूपण से कैसे बचा जाए?

ए: डिज़ाइन संबंधी विचारों में एकसमान दीवार की मोटाई, न्यूनतम लंबाई से मोटाई का अनुपात और समर्थन संरचनाएं शामिल हैं। धीमी शीतलन दरों का उपयोग करना, चिकनी धातु प्रवाह दरों को सुनिश्चित करने के लिए गेटिंग को अनुकूलित करना और पोस्ट प्रोसेसिंग के दौरान स्थिरता समर्थन का उपयोग करना विरूपण से बचने का गुण हो सकता है।

2.प्रश्न: निवेश कास्टिंग में ग़लती का क्या मतलब है, और इसे कैसे रोका जाए?

ए: निवेश कास्टिंग में गड़बड़ी का मतलब है मोल्ड कैविटी का अधूरा भरना, जो अक्सर कम धातु की तरलता, कम डालने वाले तापमान या संकीर्ण भाग अनुभागों के कारण होता है। इसे डालने के तापमान को बढ़ाकर, मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करके या डालने के अन्य साधनों का उपयोग करके रोका जा सकता है।

3.प्रश्न: जब निवेश कास्टिंग की बात आती है तो न्यूनतम दीवार की मोटाई क्या होती है, प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

ए: निवेश कास्टिंग से बने हिस्सों की न्यूनतम दीवार मोटाई 0.5 मिमी-2 मिमी तक होती है, जो सामान्य रूप से सामग्री और भाग के आकार पर निर्भर करती है। प्रभावित करने वाले कारकों में धातु की तरलता, डालने का तापमान, गेटिंग सिस्टम के डिज़ाइन और शेल पारगम्यता शामिल हैं। उच्च स्तर की तरलता वाली धातुएँ जैसे एल्युमीनियम अन्य की तुलना में पतली दीवारें प्राप्त कर सकती हैं।

 

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