निवेश कास्टिंग सेवाएँ

सबसे पहले, भागों के मोम पैटर्न को भाग के डिजाइन के अनुसार तैयार किया जाता है, हम इसकी उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और उत्कृष्ट मोल्ड रिलीज के कारण उच्च गुणवत्ता वाले सिंथेटिक मोम का उपयोग करते हैं। अंतिम भाग के आकार से मेल खाने वाली पूरी संरचना, बारीक विवरण और सटीक आयामों के साथ मोम पैटर्न बनाने के लिए मोम को नियंत्रित तापमान और दबाव के तहत एक सटीक सांचे में डाला या दबाया जाता है। मोम के पेड़ को बनाने के लिए कई मोम पैटर्न को मोम के स्प्रू पर इकट्ठा किया जा सकता है, जो उत्पादन क्षमता और सामग्री के उपयोग में सुधार करता है, जिससे बाद के शेल निर्माण के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है।

यह सिलिका सोल निवेश कास्टिंग की मुख्य प्रक्रिया है। मोम के पेड़ को बार-बार उच्च शुद्धता वाले सिलिका सोल बाइंडर में डुबोया जाता है और समान कण आकार के साथ दुर्दम्य रेत (जैसे कोरंडम रेत या क्वार्ट्ज रेत) के साथ लेपित किया जाता है। यह प्रक्रिया कुशल ऑपरेटरों और रोबोटिक हथियारों दोनों द्वारा की जाती है। पहली परत भाग की उत्कृष्ट सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए अति चिकनी सामग्री से बनी है और फिर परतें धीरे-धीरे बढ़ी हुई शेल ताकत और उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए मोटे कणों का उपयोग करती हैं। कोटिंग की प्रत्येक परत को कमरे के तापमान या नियंत्रित आर्द्रता पर सुखाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह मजबूती से चिपकी हुई है और एक घना, चिकना खोल बनाती है। यह डिपिंग{7}}कोटिंग{{8}सुखाने का चक्र 5-8 बार दोहराया जाता है जब तक कि शेल आवश्यक मोटाई तक नहीं पहुंच जाता। सिलिका सोल बाइंडर यह सुनिश्चित करता है कि शेल में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, ताकत और सतह की चिकनाई हो, जो डालने के दौरान शेल के टूटने या विरूपण को रोकता है।

तैयार सिलिका सोल शेल के साथ मोम के पेड़ को उच्च तापमान वाले भाप आटोक्लेव में रखा जाता है। खोल के अंदर के मोम को पिघलाया जाता है और सूखा दिया जाता है, जिससे एक खोखला सिरेमिक खोल बन जाता है जिसमें सटीक आंतरिक गुहाएं होती हैं जो अंतिम भाग के आकार से मेल खाती हैं। छिलके के टूटने, फफोले पड़ने या बचे हुए मोम से बचने के लिए वैक्सिंग के दौरान तापमान और समय का सख्त नियंत्रण महत्वपूर्ण है। कोई भी अवशिष्ट मोम अंतिम भाग में छिद्रों या समावेशन जैसे दोषों का कारण बन सकता है। परिणामस्वरूप खोखले खोल को नमी और अवशिष्ट अशुद्धियों को हटाने के लिए सुखाया जाता है और पहले से गरम किया जाता है।

चयनित धातु मिश्र धातु (स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, तांबा मिश्र धातु, आदि) को नियंत्रित तापमान और वातावरण के तहत एक भट्ठी में पिघलाया जाता है ताकि पूर्ण पिघलने, बिना किसी अशुद्धियों के एक समान संरचना सुनिश्चित हो सके। संरचना परीक्षण के बाद, पिघली हुई धातु को अशांति, छींटे या ठंडे शट दोष से बचने के लिए नियंत्रित गति और तापमान पर पहले से गरम सिलिका सोल शेल में डाला जाता है। पहले से गरम किया हुआ खोल पिघली हुई धातु को तेजी से ठंडा होने से भी रोकता है, जिससे जटिल गुहाओं और बारीक विवरणों का पूरा भरना सुनिश्चित होता है।

शेल में पिघली हुई धातु पूरी तरह से ठंडी और जम जाने के बाद (ठंडा करने का समय भाग के आकार और मिश्र धातु के प्रकार पर निर्भर करता है), सिरेमिक शेल को कास्टिंग भाग (या कास्टिंग पेड़) को उजागर करने के लिए यांत्रिक कंपन द्वारा हटा दिया जाता है। भाग की सतह पर अवशिष्ट दुर्दम्य रेत और सिलिका सोल को शॉट ब्लास्टिंग के माध्यम से हटा दिया जाता है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि भाग की सतह चिकनी हो, शैल अवशेषों से मुक्त हो और आवश्यक सतह फिनिश मानकों को पूरा करती हो, भाग की संरचना पर कोई खरोंच या क्षति न हो।

कास्ट भागों को स्प्रू और गेट से अलग किया जाता है, फिर आयामी सहिष्णुता और सतह फिनिश आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पीसने, पॉलिश करने या छोटी मशीनिंग सहित आवश्यक परिष्करण प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है। अंत में, सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है, जिसमें आयामी माप, सतह निरीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी), और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक भाग ने संरचनात्मक अखंडता, निरंतर प्रदर्शन के आवश्यक स्तर को हासिल कर लिया है और औद्योगिक ग्रेड गुणवत्ता मानकों को पूरा किया है।