धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ

सबसे पहले उपयुक्त धातु पाउडर का चयन किया जाता है। मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) में उपयोग किया जाने वाला धातु पाउडर उच्च गुणवत्ता वाला, गोलाकार और भाग के डिजाइन, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात, टाइटेनियम, टंगस्टन मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु या अन्य विशेष मिश्र धातुओं पर निर्भर होना चाहिए। फिर इन धातु पाउडरों को सटीक तापमान और मिश्रण बल के तहत एक बाइंडर के साथ कुछ समय के लिए मिश्रित किया जाता है ताकि एक फीडस्टॉक बनाया जा सके जिसमें उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता और लगातार घनत्व हो, जो भविष्य के मोल्डिंग संचालन के लिए एक ठोस आधार तैयार करता है।

तैयार फीडस्टॉक को बैरल में गर्म किया जाता है और फिर सावधानीपूर्वक नियंत्रित तापमान, दबाव और गति के तहत उच्च परिशुद्धता वाले सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। यह प्रक्रिया एक पूर्ण संरचना और सटीक आयामों के साथ एक हरा भाग बनाती है, जो जटिल ज्यामिति को सक्षम करती है जिसे पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों के साथ हासिल करना आम तौर पर मुश्किल होता है। प्रक्रिया के दौरान, वेल्ड लाइनों, रिक्तियों और विरूपण से बचने के लिए भरने की दर, दबाव और तापमान का सख्त नियंत्रण बनाए रखा जाना चाहिए।

डिबाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान, हरे हिस्से को विलायक निष्कर्षण, थर्मल अपघटन, या उत्प्रेरक डिबाइंडिंग तकनीक के संयोजन के माध्यम से रखा जाता है, जिस पर हरे हिस्से के अंदर का बाइंडर धीरे-धीरे और पूरी तरह से हटा दिया जाता है। क्रैकिंग, ब्लिस्टरिंग या विरूपण से बचने के लिए प्रक्रिया के दौरान अवधि और तापमान पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण रखा जाता है। परिणामी भूरा भाग उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता और समान सरंध्रता बनाए रखता है, जिससे बाद के सिंटरिंग के दौरान कोई विकृति या दोष नहीं होता है।

भूरे भाग को नियंत्रित वातावरण या वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी में उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है। धातु के कण फैलते हैं और एक साथ विलीन हो जाते हैं, जिससे एक समान सिकुड़न और उच्च घनत्व होता है। अंतिम भाग औद्योगिक ग्रेड प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए उच्च शक्ति, घनत्व, स्थिरता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को प्राप्त करता है।

एमआईएम प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए गए हिस्सों को आम तौर पर बहुत अधिक पोस्ट प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन सीएनसी मशीनिंग, कॉइनिंग / डायमेंशनल करेक्शन, पॉलिशिंग, शॉट ब्लास्टिंग, हीट ट्रीटमेंट, पैसिवेशन, सतह उपचार और कोटिंग सहित उपलब्ध अतिरिक्त सटीक प्रक्रियाओं को आयामी सटीकता, सतह फिनिश और प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए लागू किया जा सकता है। वह सारी प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम उत्पाद पूरी तरह से ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

• भाग का आकार और वजन:आपका घटक जटिल विशेषताओं के साथ छोटा और हल्का (1-100 ग्राम) है। बड़े और भारी हिस्से का उत्पादन किया जा सकता है लेकिन अधिक लागत पर। विवरण के लिए, कृपया हमारे इंजीनियरों से परामर्श लें।
• परिशुद्धता एवं समाप्ति:आप उच्च आयामी सटीकता की मांग करते हैं। (भाग के आकार के आधार पर सहनशीलता अलग-अलग होती है। भाग जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी ही अधिक होगी। 20 मिमी से छोटे भागों के लिए यह ±0.1 मिमी, 50 मिमी और बड़े भागों के लिए ±0.25 मिमी से ±0.5% तक हो सकती है) और न्यूनतम पोस्ट {{10}मशीनिंग के साथ एक अच्छी सतह फिनिश (रा 1.6–3.2μm) हो सकती है।
• आयतन:अधिकतम लागत दक्षता के लिए आपको बड़े बैच उत्पादन (10,000+ पीसी/वर्ष) की आवश्यकता होती है।
• जटिल ज्यामिति:इस हिस्से में जटिल आकृतियाँ (अंधा छेद, सूक्ष्म{0}}कक्ष) हैं जिन्हें मशीन से बनाना कठिन या महंगा है।

• भाग का आकार और वजन:आपका घटक एक मजबूत संरचना के साथ मध्यम से बड़ा (20 ग्राम-10 किग्रा) है।
• परिशुद्धता एवं समाप्ति:आपको मानक औद्योगिक सटीकता (CT4-CT6) की आवश्यकता होती है और आप थोड़ी खुरदरी सतह को सहन कर सकते हैं जिसके लिए अक्सर अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
• आयतन:आपको केवल मध्यम से निम्न बैच उत्पादन (1,000-50, {{3 }} पीसी/वर्ष) की आवश्यकता है या लचीली डिज़ाइन आवश्यकताएं हैं।
• सामग्री:आप उच्च पिघलने वाले बिंदु वाले मिश्र धातुओं या सामग्रियों के साथ काम कर रहे हैं जिन्हें एमआईएम के माध्यम से संसाधित करना चुनौतीपूर्ण है।