डेंटल डैम पंच

डेंटल डैम पंच
उत्पाद का परिचय:
यह डेंटल डैम पंच नियमित दंत प्रक्रियाओं के लिए इंजीनियर किया गया है जहां स्थिरता और दोहराने योग्य फिट आवश्यक है, और यह आमतौर पर अस्पताल के दंत चिकित्सा विभागों और निजी क्लीनिकों में पाया जाता है। 440C स्टेनलेस स्टील में इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ एमआईएम (मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग) के माध्यम से निर्मित, यह ताकत, वजन और विनिर्माण क्षमता का इष्टतम संतुलन प्राप्त करता है।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

क़िनहुआंगदाओ जियामेंग प्रिसिजन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड चीन में डेंटल डैम पंच के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। यदि आप चीन में बने उच्च श्रेणी के डेंटल डैम पंच खरीदने जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से निःशुल्क नमूना प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है। सभी अनुकूलित उत्पाद उच्च गुणवत्ता और कम कीमत वाले हैं।

 

केस और सामग्री का उपयोग करें

 

यह डेंटल डैम पंच नियमित दंत प्रक्रियाओं के लिए इंजीनियर किया गया है जहां स्थिरता और दोहराने योग्य फिट आवश्यक है, और यह आमतौर पर अस्पताल के दंत चिकित्सा विभागों और निजी क्लीनिकों में पाया जाता है। 440C स्टेनलेस स्टील में इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ एमआईएम (मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग) के माध्यम से निर्मित, यह ताकत, वजन और विनिर्माण क्षमता का इष्टतम संतुलन प्राप्त करता है। प्रोग्राम के विशिष्ट हार्डवेयर के रूप में, आपकी असेंबली के साथ पैड, बोर और सील चेहरों का सही संरेखण सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक पंच को आपके ड्राइंग के अनुसार सख्ती से तैयार किया जाता है।

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विनिर्माण एवं सटीकता

 

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हमारा डेंटल डैम पंच मार्ग लगभग शुद्ध आकार प्राप्त करता है और कार्यात्मक ज्यामिति को आईएसओ 2768-1 मीटर तक सुरक्षित रखता है। द्वितीयक मशीनिंग केवल वहीं लागू की जाती है जहां संरेखण और सीलिंग प्रदर्शन को स्थिर करने की आवश्यकता होती है, जिससे प्रत्येक डेंटल डैम पंच को न्यूनतम बदलाव के साथ जगह पर रखने में मदद मिलती है।

 

समाप्ति एवं साफ़-सफ़ाई

 

बनाने के बाद, घटकों को बहु-चरणीय प्रक्रिया के माध्यम से पूरा किया जाता है। यह केन्द्रापसारक बैरल फिनिशिंग के साथ शुरू होता है ताकि सतह को चिकना किया जा सके और बाद में चढ़ाना के लिए एक बेहतर सब्सट्रेट प्रदान किया जा सके। इसके बाद मशीनिंग तेल और उंगलियों के निशान को पूरी तरह से हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई की जाती है। तनु सल्फ्यूरिक एसिड के घोल में थोड़ी देर डुबाने के बाद पतली सतह ऑक्साइड परत निकल जाती है। एक और अल्ट्रासोनिक सफाई दरारों और छिद्रों से दूषित पदार्थों को पूरी तरह से हटाने को सुनिश्चित करती है। अंत में, आदर्श कोटिंग जमा करने के लिए भागों को निकल सल्फामेट स्नान में तापमान, पीएच और वर्तमान घनत्व को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। यह एक समान सतह प्रदान करता है जो दीर्घकालिक विश्वसनीयता और साफ उपस्थिति का समर्थन करता है, जिसके परिणामस्वरूप डेंटल डैम पंच होता है जो फीचर निष्ठा बनाए रखता है और डाउनस्ट्रीम रीवर्क को कम करता है।

 

सत्यापन एवं अनुपालन

 

डेंटल डैम पंच का प्रत्येक लॉट ड्राइंग और सामग्री आवश्यकताओं के अनुरूप मान्य है। गुणवत्ता नियंत्रण आने वाले धातु पाउडर और बाइंडर की रासायनिक संरचना को सत्यापित करने के लिए उत्पादन पूर्व नमूनों के स्पेक्ट्रोमीटर परीक्षण से शुरू होता है। आयामों, महत्वपूर्ण विशेषताओं, ज्यामितीय सहनशीलता की निगरानी के साथ-साथ सिंटर्ड घनत्व और माइक्रोस्ट्रक्चर का विश्लेषण करने के लिए कैलीपर्स, सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) और मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप का उपयोग करके हरे भागों और सिंटर्ड भागों दोनों का निरीक्षण किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग संरचना, मोटाई और आसंजन शक्ति की जांच के लिए नमूने लिए जाते हैं। तैयार उत्पादों को माइक्रोमीटर, सटीक कैलिपर्स, मैग्निफायर और कठोरता परीक्षकों के साथ अंतिम निरीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपस्थिति, आयाम और प्रदर्शन सभी विशिष्टताओं को पूरा करते हैं। हम आपके प्रिंट से एक {{6} से {7} एक का संचालन करते हैं {{8} ग्राहक डिजाइन और टूलींग निजी आईपी हैं और कार्यक्रमों में कभी भी पुन: उपयोग नहीं किया जाता है।

 

उत्पाद विशिष्टता

 

वस्तु

विवरण

प्रोडक्ट का नाम

डेंटल डैम पंच

विनिर्माण प्रक्रिया

एमआईएम+इलेक्ट्रोप्लेटिंग

वज़न

4g

सामग्री

440सी/एआईएसआई 440सी

आवेदन

डेंटल डैम पंच को नियमित दंत प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे अस्पताल के दंत चिकित्सा विभागों और निजी क्लीनिकों दोनों में मानक उपकरण बनाता है।

सतह का उपचार

केन्द्रापसारक (बैरल) परिष्करण, अल्ट्रासोनिक सफाई, और निकल चढ़ाना

आयामी सहिष्णुता

आईएसओ 2768-1 मी

कठोरता

HRC>55

उष्मा उपचार

वैक्यूम शमन

नमक स्प्रे परीक्षण

विशिष्ट आवश्यकताएँ नहीं

 

फ़ैक्टरी परिचय

 

Qinhuangdao जियामेंग प्रिसिजन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड, 1995 में स्थापित, सटीक घटक अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण में उत्कृष्टता प्राप्त है, जो 30+ वर्षों की सिलिका सोल निवेश कास्टिंग विशेषज्ञता पर आधारित है। 2010 से क़िनहुआंगदाओ आर्थिक विकास क्षेत्र में स्थित, इसके 26,000 वर्गमीटर संयंत्र में 200 कर्मचारी और 20 मिलियन - टुकड़ा वार्षिक क्षमता है। कोर ताकत धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, सटीक कास्टिंग, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग और उन्नत सीएनसी मशीनिंग को कवर करती है, जो छोटे उच्च सटीक धातु घटकों के लिए लचीली बहु प्रक्रिया समाधान प्रदान करती है।

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हमारी कार्यशाला

 

मोम पैटर्न कार्यशाला

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शैल निर्माण कार्यशाला

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डीवैक्स एवं पौरिंग कार्यशाला

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रफ मशीनिंग एवं शॉट ब्लास्टिंग कार्यशाला

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सीएनसी मशीनिंग

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धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला

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हमारी टीम

 

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ग्राहक आते हैं

 

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प्रमाण पत्र

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

1.प्रश्न: अनुचित फीडस्टॉक मिश्रण के कारण क्या समस्याएं हो सकती हैं, और उनसे कैसे बचा जा सकता है?

ए: फीडस्टॉक के अनुचित मिश्रण से असमान धातु पाउडर और बाइंडर वितरण हो सकता है और खराब इंजेक्शन तरलता हो सकती है जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड में अधूरा हिस्सा बन सकता है, या जिसे शॉर्ट शॉट के रूप में जाना जाता है। कुछ स्थानों पर आंशिक अतिरिक्त बाइंडर अवशेष। अंतिम भागों में असमान सिंटरिंग घनत्व। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, उच्च कतरनी मिक्सर का उपयोग किया जाता है जबकि मिश्रण तापमान और समय के सटीक नियंत्रण को भी ध्यान में रखा जाता है।

2.प्रश्न: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) से संबंधित सिंटरिंग प्रक्रिया का तंत्र क्या है, और यह घनत्व कैसे प्राप्त करता है?

ए: सिंटरिंग सघनीकरण प्रक्रिया का तंत्र तीन चरणों में होता है। गर्दन का गठन, छिद्र सिकुड़ना और छिद्र बंद होना। परमाणुओं को उच्च तापमान के माध्यम से फैलने के लिए मजबूर करने से, पाउडर के कणों के परिणामस्वरूप गर्दन का निर्माण होता है, उस प्रक्रिया में छिद्र सिकुड़ जाते हैं और अंततः बंद हो जाते हैं जिसके परिणामस्वरूप सघनीकरण होता है और भाग के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।

3.प्रश्न: मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) भागों की थकान प्रतिरोध का मूल्यांकन कैसे करें, और कौन से कारक इसे प्रभावित कर सकते हैं?

ए: भाग की थकान प्रतिरोध का मूल्यांकन थकान और चक्रीय भार परीक्षण द्वारा किया जाता है। कारकों में सापेक्ष घनत्व, सतह खत्म और आंतरिक दोष स्तर शामिल हैं। उच्च सापेक्ष घनत्व स्वाभाविक रूप से बेहतर है, चिकनी सतहें तनाव एकाग्रता को कम कर सकती हैं, कम आंतरिक दोषों का मतलब कम छिद्र हैं और भाग की थकान प्रतिरोध में सुधार होगा।

 

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