स्टेनलेस स्टील कास्टिंग पार्ट्स

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग पार्ट्स
उत्पाद का परिचय:
हमारे स्टेनलेस स्टील कास्टिंग पार्ट्स उन ग्राहकों के लिए तैयार किए जाते हैं जिन्हें कॉम्पैक्ट मैकेनिकल असेंबलियों में जटिल ज्यामिति, उच्च शक्ति और विश्वसनीय संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। मशीनिंग के साथ संयुक्त सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग द्वारा निर्मित, ये एक {1}टुकड़ा घटक लोड ट्रांसफर और कनेक्शन कार्यों के लिए स्थिर फिट और दोहराए जाने योग्य प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

क़िनहुआंगदाओ जियामेंग प्रिसिजन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड चीन में स्टेनलेस स्टील कास्टिंग पार्ट्स के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। यदि आप चीन में बने उच्च श्रेणी के स्टेनलेस स्टील कास्टिंग पार्ट्स खरीदने जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से निःशुल्क नमूना प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है। सभी अनुकूलित उत्पाद उच्च गुणवत्ता और कम कीमत वाले हैं।

 

सिंहावलोकन

 

हमारे स्टेनलेस स्टील कास्टिंग पार्ट्स उन ग्राहकों के लिए तैयार किए जाते हैं जिन्हें कॉम्पैक्ट मैकेनिकल असेंबलियों में जटिल ज्यामिति, उच्च शक्ति और विश्वसनीय संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। मशीनिंग के साथ संयुक्त सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग द्वारा निर्मित, ये एक {1}टुकड़ा घटक लोड ट्रांसफर और कनेक्शन कार्यों के लिए स्थिर फिट और दोहराए जाने योग्य प्रदर्शन प्रदान करते हैं। AISI 304 स्टेनलेस स्टील और CT4 आयामी सहिष्णुता का उपयोग करते हुए, ये हिस्से उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहां सटीक संरेखण और सुसंगत असेंबली की आवश्यकता होती है।

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अनुकूलन एवं एकीकरण

 

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स्टेनलेस स्टील कास्टिंग भागों के लिए विशिष्ट अनुप्रयोगों में रोबोटिक आर्म कनेक्टर, कन्वेइंग सिस्टम के लिए पिवोट्स, इंजन {{0}आसन्न लिंकेज, प्रीमियम सस्पेंशन और स्टीयरिंग कनेक्टिंग आर्म्स, और भोजन प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों में उपयोग किए जाने वाले बियरिंग आर्म्स शामिल हैं। ये {कीवर्ड} नमी, सफाई रसायनों, या बाहरी जोखिम वाले वातावरण में महत्वपूर्ण कनेक्शन और बल {{3} ट्रांसमिशन घटकों के रूप में काम कर सकते हैं। लगभग {5}नेट{{6}आकार कास्टिंग से न्यूनतम मशीनिंग भत्ते के साथ, ग्राहक संक्षारण प्रतिरोध और दीर्घकालिक सेवा स्थिरता बनाए रखते हुए उच्च असेंबली परिशुद्धता प्राप्त कर सकते हैं।

 

विनिर्माण एवं गुणवत्ता

 

ढलाई के बाद, भागों को रेत हटाने के लिए कंपन रहित शेलिंग और एकसमान लटकी हुई पॉलिश से गुजरना पड़ता है। गेटों को काटा जाता है और पीस दिया जाता है, फिर सतह को परिष्कृत करने, कास्टिंग तनाव से राहत देने और एक समान मैट धातु फिनिश बनाने के लिए कई स्टेनलेस स्टील शॉट ब्लास्टिंग चक्र लागू किए जाते हैं। प्रारंभिक चयन के बाद, अचार का उपयोग सतह की सफाई में सुधार और खुरदरापन कम करने, बेहतर स्थापना संपर्क और सीलिंग का समर्थन करने के लिए किया जाता है। अचार बनाने के बाद, कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टैपिंग जैसे मशीनिंग ऑपरेशन किए जाते हैं।

 

गुणवत्ता नियंत्रण स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण का उपयोग करके आने वाले कच्चे माल के सत्यापन से शुरू होता है। कच्चे बिलेट्स को दृश्य निरीक्षण और कैलीपर्स द्वारा जांचा जाता है ताकि यह पुष्टि की जा सके कि कोई दरार, समावेशन या गंभीर क्षरण नहीं है और आयाम फीडिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। कम भराव, विरूपण, या गड़गड़ाहट को रोकने के लिए मोम पैटर्न को प्रमुख आयामों के लिए 100% दृश्य निरीक्षण और कैलीपर जांच प्राप्त होती है। शेल निर्माण के बाद, शेल की अखंडता और मोटाई की एकरूपता का निरीक्षण किया जाता है। डालने के दौरान, इन्फ्रारेड तापमान की निगरानी और पिघले हुए सफाई के नमूने सरंध्रता और सिकुड़न के जोखिम को कम करने में मदद करते हैं। कास्टिंग के बाद, 100% दृश्य निरीक्षण किया जाता है, और असेंबली फिट सुनिश्चित करने के लिए कुंजी छेद और संभोग सतहों को कैलीपर्स, माइक्रोमीटर और ऑप्टिकल प्रक्षेपण द्वारा मापा जाता है। दोषों का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण का उपयोग किया जाता है, और कठोरता परीक्षण मशीनेबिलिटी की पुष्टि करता है। अचार बनाने के बाद, सतहों को स्केल या गड्ढे के बिना साफ, समान रंग के लिए जांचा जाता है। मशीनिंग के बाद, धागों को फटने या क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए गो/नो - गो गेज का उपयोग करके थ्रेडेड छेदों का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाता है।

 

उत्पाद विशिष्टता

 

वस्तु

विवरण

प्रोडक्ट का नाम

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग पार्ट्स

कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया

सिलिका सोल निवेश कास्टिंग + मशीनिंग

सामग्री

304 स्टेनलेस स्टील

अंतर्राष्ट्रीय ग्रेड

एआईएसआई 304

आयामी सहिष्णुता

सीटी 4

सतह का उपचार

कंपन डी-शेलिंग → हैंगिंग पॉलिश → गेट ग्राइंडिंग → स्टेनलेस-स्टील शॉट ब्लास्टिंग → पिकलिंग → टैपिंग

गुणवत्ता नियंत्रण

स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण, आने वाला निरीक्षण, मोम पैटर्न निरीक्षण, शैल अखंडता जांच, आईआर तापमान निगरानी, ​​100% दृश्य निरीक्षण, ऑप्टिकल माप, एमपीआई, कठोरता परीक्षण, गो/नहीं-थ्रेड गेज निरीक्षण करें

आवेदन

रोबोटिक आर्म कनेक्टर्स, कन्वेयर पिवोट्स, इंजन लिंकेज, सस्पेंशन/स्टीयरिंग आर्म्स, भोजन {{0}प्रसंस्करण बियरिंग आर्म्स

वज़न

100 g

उष्मा उपचार

कोई नहीं

कठोरता

एचबी 180-200

 

फ़ैक्टरी परिचय

 

Qinhuangdao जियामेंग प्रिसिजन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड, 1995 में स्थापित, सटीक घटक अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण में उत्कृष्टता प्राप्त है, जो 30+ वर्षों की सिलिका सोल निवेश कास्टिंग विशेषज्ञता पर आधारित है। 2010 से क़िनहुआंगदाओ आर्थिक विकास क्षेत्र में स्थित, इसके 26,000 वर्गमीटर संयंत्र में 200 कर्मचारी और 20 मिलियन - टुकड़ा वार्षिक क्षमता है। कोर ताकत धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, सटीक कास्टिंग, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग और उन्नत सीएनसी मशीनिंग को कवर करती है, जो छोटे उच्च सटीक धातु घटकों के लिए लचीली बहु प्रक्रिया समाधान प्रदान करती है।

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हमारी कार्यशाला

 

मोम पैटर्न कार्यशाला

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शैल निर्माण कार्यशाला

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डीवैक्स एवं पौरिंग कार्यशाला

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रफ मशीनिंग एवं शॉट ब्लास्टिंग कार्यशाला

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सीएनसी मशीनिंग

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धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला

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हमारी टीम

 

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ग्राहक आते हैं

 

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प्रमाण पत्र

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

1.प्रश्न: निवेश कास्टिंग भागों के लिए सामग्री का चयन करते समय प्राथमिक विचार क्या हैं?

ए: निवेश कास्टिंग भागों के लिए सामग्री का चयन करते समय प्राथमिक विचारों में यांत्रिक गुण जैसे ताकत और क्रूरता, तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सभी लागत शामिल हैं। सामग्रियों को भागों के सेवा वातावरण, समुद्री वातावरण के लिए उच्च संक्षारण प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील और अत्यधिक तापमान के लिए तापमान प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से मेल खाना चाहिए।

2.प्रश्न: निवेश कास्टिंग के संबंध में मोम पैटर्न के लिए आवश्यक प्रमुख आवश्यकताएं क्या हैं, और क्या उन्हें महत्वपूर्ण बनाता है?

उत्तर: मोम पैटर्न के लिए उच्च आयामी सटीकता, कम संकोचन दर और अच्छी सतह फिनिश की आवश्यकता होती है। भाग के अंतिम समापन और विवरण के लिए उच्च सटीकता महत्वपूर्ण है। कम सिकुड़न दर डीवैक्सिंग के दौरान खोल को टूटने से रोक सकती है। चिकनी सतहों से प्रसंस्करण के बाद का काम भी कम हो जाएगा।

3.प्रश्न: निवेश कास्टिंग में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली डीवैक्सिंग विधियां क्या हैं, और सबसे अधिक किसका उपयोग किया जाता है?

ए: निवेश कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली सामान्य विधियों में स्टीम डीवैक्सिंग, आटोक्लेव डीवैक्सिंग और थर्मल डीवैक्सिंग शामिल हैं। स्टीम डीवैक्सिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और लागत प्रभावी है, ऑटो क्लेव डीवैक्सिंग तेजी से मोम हटाने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करती है और मोटे गोले के लिए थर्मल डीवैक्सिंग अधिक उपयुक्त है। फिलहाल स्टीम डीवैक्सिंग अभी भी डीवैक्सिंग का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है।

 

लोकप्रिय टैग: स्टेनलेस स्टील कास्टिंग पार्ट्स, चीन स्टेनलेस स्टील कास्टिंग पार्ट्स निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने

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